Щелочной электролизер Лазерное интеллектуальное производственное решение

Поскольку глобальный спрос на экологически чистый водород продолжает расти, щелочные электролизеры стали основным оборудованием для крупномасштабного-производства водорода. Компания HGTECH выпустила специализированное интеллектуальное лазерное производственное решение для щелочных электролизеров, объединяющее высокоточную-лазерную обработку, интеллектуальное управление и технологию автоматизированного производства.

Это решение охватывает ключевые компоненты, такие как полюса электролизеров, биполярные пластины, сетчатые компоненты и коллекторные конструкции. Он заменяет традиционные методы штамповки, сварки и механической обработки стабильными, эффективными и высокоточными-лазерными технологиями, помогая производителям оборудования для водородной энергетики повысить эффективность производства, повысить стабильность продукции, продлить срок службы и снизить общие производственные затраты.

Это решение подходит для массового производства и индивидуальных производственных линий, поддерживает гибкие обновления и может быть легко подключено к системам MES для реализации отслеживаемости данных, интеллектуального мониторинга и сценариев беспилотного производства.

Преимущества:

1. Эффективность

Электродные пластины: 6 минут на штуку, годовая производственная мощность 1000 Нм³/ч.

2. Безопасность

В цехе используются беспилотные процессы, на дежурстве задействовано не более 12 инспекторов по безопасности.

3. Интеллект

Предоставляет готовые решения, включая проектирование высшего-уровня, планирование и внедрение завода, интеллектуальную логистику и современное цифровое заводское оборудование с отслеживанием сварных швов.

4. Автоматизация:

Автоматическое онлайн-определение размеров, плоскостности и герметичности для повышения выхода продукта; Сварочная головка оснащена системой контроля качества, которая немедленно предупреждает об аномалиях.

5. Совместимость:

Совместим с гибким производством электродных пластин диаметром от 1 до 2,5 метров; приспособления обеспечивают совместимость с несколькими-продуктами и быструю замену.

Основные области применения:

• Сварка и формование биполярных пластинЛазерная сварка компонентов биполярных пластин, герметизирующие сварные швы и обработка каналов потока обеспечивают воздухонепроницаемость и электропроводность.
• Обработка электродной сетки и сборки сеткиВысокоточная-резка и сварка электродной сетки, групп сеток и опорных конструкций для обеспечения равномерного распределения тока.
• Производство коллекторных и концевых пластинЛазерная резка, обработка поверхности и структурная сварка коллекторных и концевых пластин для улучшения структурной прочности и проводимости.
• Корпус электролизера и компоненты трубопровода. Точная сварка корпусов, сопел и соединительных деталей для обеспечения общей герметизации и коррозионной стойкости электролизеров.
• Производство интегрированных электролизерных модулейИнтегрированные решения для лазерной обработки для штабелирования отдельных ячеек, сборки модулей и общего формования.
• Линия массового производства оборудования для производства экологически чистого водорода. Применяется на крупных-базах по производству водорода, заводах по производству оборудования для водородной энергетики и промышленных парках нового энергетического оборудования.

Какие материалы деталей щелочного электролизера можно обрабатывать этим лазерным раствором?

В основном он используется для материалов на основе никеля-, нержавеющей стали, титановых сплавов и плакированных металлов, обычно используемых в электролизерах, для покрытия биполярных пластин, электродных сеток, коллекторов и деталей конструкций.

Может ли лазерная сварка гарантировать герметичность электролизеров?

Да. Лазер имеет концентрированный источник тепла и глубокую сварку, что позволяет образовывать сплошные и плотные сварные швы. Он полностью соответствует требованиям к давлению и уплотнению щелочных электролизеров.

Будет ли лазерная обработка вызывать термическую деформацию тонких биполярных пластин?

Нет. Благодаря высокой-скорости сканирования и точному контролю энергии зона термического-воздействия чрезвычайно мала, что позволяет эффективно контролировать деформацию и обеспечивать плоскостность деталей.

Можно ли подключить это решение к нашей существующей автоматизированной производственной линии?

Да. Система резервирует стандартные интерфейсы связи и поддерживает стыковое соединение с роботами, сборочными линиями и системами MES для реализации полностью интеллектуального производства.

Сколько времени обычно занимает доставка и ввод в эксплуатацию?

Стандартные решения могут быть доставлены и запущены в эксплуатацию в течение 20–35 рабочих дней. Производство индивидуальных производственных линий занимает 35–60 дней в зависимости от фактической конфигурации.

Обеспечиваете ли вы установку-на месте и обучение операторов?

Да. Мы обеспечиваем полную установку-на месте, ввод в эксплуатацию и систематическое обучение, чтобы ваша команда могла самостоятельно эксплуатировать и обслуживать оборудование.

Каков срок службы основных компонентов лазера?

Лазерный источник обычно может стабильно работать более 100 000 часов, имеет длительный срок службы и высокую стабильность при нормальном использовании и обслуживании.

горячая этикетка : Интеллектуальное производственное решение для щелочного электролизера, производители, поставщики, цена, продажа