В последние годы роль лазерных режущие машины в развитии листовой металлургии становится все более заметной. В процессе резки, Есть шесть практических функций. С помощью этих практических функций, эффективность обработки и резки производительности лазерной резки машины могут быть значительно улучшены.
01. Прыжок
Leapfrogging является экономичным способом для лазерной резки машин. Как показано на рисунке ниже, при резке отверстия 2 после резки отверстие 1, резка головка должна двигаться от точки А до точки Б. Соответственно, режущей головки должны быть выключены во время движения. Процесс движения от точки А до точки Б, машина работает без лазера, который называется скачок.
Весь процесс, что для ранней лазерной резки машины показано на следующей цифре. Резка головки должна завершить три действия: подъем (на достаточно безопасную высоту), перевод (прибытие выше точки В) и спуск.
Траектория движения безделья режущей головы похожа на дугу, нарисованную лягушачьим прыжком.
В процессе разработки лазерной режущей машины, скачок можно рассматривать как выдающийся технологический прогресс. Leapfrogging занимает только переводное время из точки А в точку Б, и экономит время восхождения и спуска. Лягушка прыгнула и поймала пищу; лягушка прыжок лазерной резки машины "поймали" высокую эффективность. Если лазерная режущие машины не имеют функции leapfrog, я боюсь, он не будет выходить на рынок.
02. Автофокусировка
При резке различных материалов, фокус лазерного луча требуется, чтобы упасть в разных положениях на поперечном сечении заготовки. Поэтому необходимо скорректировать положение фокуса (фокуса). Ранние лазерные режущие машины обычно использовали ручную фокусировку. В то время как сейчас машины многих производителей достигли автоматической фокусировки.
Некоторые люди могут сказать, что только мы просто должны Чанг высоты резки головы. Однако, когда режущей головки поднимается, положение фокусировки будет выше, а когда режущей головки опустится, положение фокусировки будет ниже. Это не так просто.
В самом деле, во время процесса резки, расстояние между соплом и заготовкой (высота сопла) составляет около 0,5-1,5 мм, что можно рассматривать как фиксированное значение, то есть высота сопла не меняется, поэтому фокус не может быть скорректирован путем повышения и опускания режущей головки (в противном случае он не в состоянии завершить процесс резки).
Фокусное расстояние фокусировки объектива неизменяемо, поэтому мы не можем ожидать, чтобы настроить фокус, изменив фокусное расстояние. Если мы изменим положение фокус-объектива, мы можем изменить положение фокусировки: фокус-объектив идет вниз, фокус идет вниз, а фокус-объектив поднимается, фокус поднимается. – Это действительно способ фокусировки. Двигатель используется для привода фокусировки объектива двигаться вверх и вниз для достижения автоматической фокусировки.
Другой метод автоматической фокусировки: перед тем, как луч входит в фокусировку зеркала, устанавливается переменное кривизна зеркала (или регулируемое зеркало), а угол расхождения отраженного луча меняется путем изменения кривизны зеркала, тем самым изменяя положение фокусировки. Как показано ниже.
С функцией автоматической фокусировки эффективность обработки лазерной резки машины может быть значительно улучшена: время перфорации толстых пластин значительно сокращается; при обработке заготовок различных материалов и различной толщины машина может автоматически быстро настроить фокус на наиболее подходящее положение.
03. Автоматическая находка края
Когда лист помещается на рабочую скамью, если он перекос, это может привести к отходам во время резки. Если угол наклона и происхождение листа можно почувствовать, процесс резки может быть скорректирован в соответствии с углом и положением листа, чтобы избежать отходов. Появилась функция автоматического поиска края.
После активации функции автоматического поиска края режущей головка начинается с точки P и автоматически измеряет 3 точки на двух вертикальных краях листа: P1, P2, P3 и автоматически вычисляет угол наклона А листа и происхождение.
С помощью функции автоматического поиска края, это экономит время настройки заготовки раньше - это не легко настроить (переместить) заготовки весом в сотни килограммов на режущей таблице, что повышает эффективность машины.
Мощная лазерная режущий станок с передовыми технологиями и мощными функциями – это сложная система, объединяющая свет, машину и электричество. Тонкость часто скрывает тайну. Давайте исследовать тайну вместе.
Централизованная перфорация, также известная как пре-перфорация, является технологией обработки, а не функцией самой машины. При лазерной резке более толстых пластин, каждый процесс резки контура должен пройти два этапа: 1. перфорации и 2. режущий.
Обычная технология обработки (точка перфорация→кожного контура 1→точки B перфорации→кожного контура 2→......), так называемая централизованная перфорация, заключается в том, чтобы выполнить все перфорации процессов на всей доске заранее, а затем выполнить процесс резки снова.
Концентрированная технология пирсинговой обработки (полная перфорация всех контуров→возвращение к исходной точке→обрезание всех контуров). По сравнению с обычной технологией обработки, общая длина беговой дорожки машины увеличивается во время концентрированного пирсинга. Тогда почему мы должны использовать концентрированный пирсинг?
Централизованная перфорация позволяет избежать перегорения. Во время процесса перфорации толстой пластины вокруг точки перфорации образуется накопление тепла. Если он будет немедленно сокращен, будет происходить перегорение. Централизованный процесс перфорации принимается для завершения всех перфораций и возвращения к отправной точке для резки. Так как есть достаточно времени, чтобы рассеять тепло, перегореть можно избежать.
Во время процесса лазерной резки материал листа поддерживается зубчатым баром поддержки. Если срезаемая часть недостаточно мала, она не может упасть из зазора опорной планки; если он недостаточно большой, его не может поддерживать бар поддержки; он может потерять равновесие и деформацию. Резка головки, движущейся на высокой скорости, может столкнуться с ней, а режущая головная головая может быть повреждена в свете остановки.
Этого явления можно избежать с помощью процесса резки участка моста (микрос соединения). При программировании графики для лазерной резки, закрытый контур намеренно нарушается в нескольких местах, так что после резки завершена, части придерживаться окружающих материалов, не падая. Эти разбитые места - мосты. Также известен как точка разрыва, или микро-соединение (это название происходит от тупого перевода MicroJoint). Расстояние разрыва, около 0,2-1 мм, обратно пропорционально толщине листа. На основе различных углов, Есть эти разные имена: на основе контура, он отключен, так что это называется точкой разрыва; на основе части, он придерживается базового материала, поэтому он называется мостом или микро-соединением.
Участок моста соединяет детали с окружающими материалами. Зрелое программное обеспечение программирования может автоматически добавлять соответствующее количество позиций моста в зависимости от длины контура. Он также может различать внутренние и внешние контуры, и решать, следует ли добавлять мосты, так что внутренние контуры (отходы), которые не покидают мосты упадет, и внешние контуры (части) мостов будут склеены вместе с базовым материалом и не упадет, тем самым избегая сортировки работы.
06. Ко-край Резка
Если контуры смежных частей прямые и углы одинаковые, их можно объединить в прямую линию и разрезать один раз. Это общий край резки. Очевидно, что ко-край резки уменьшает длину резки и может значительно повысить эффективность обработки.
Ко-край резки не требует, чтобы форма части была прямоугольной. Как показано ниже.
