Большим плюсом диодных лазеров HGTECH&# 39 при сварке в замочную скважину является спокойная ванна расплава, которая сводит к минимуму количество брызг металла на заготовке, и лазерную оптику, что приводит к более гладким и чистым сварным швам.
Помимо сварки алюминия или соединения заготовок, изготовленных по индивидуальному заказу, также реализованы приложения для сварки толстой стали с мощностью лазера 50 кВт.
Преимущества диодного лазера методом замочной сварки
Большой плюс диодных лазеров HGTECH&# 39 - это спокойная ванна расплава, которая сводит к минимуму количество брызг металла на заготовку, и лазерную оптику, что приводит к более гладким и чистым сварным швам. Благодаря классу защиты IP54, лазеры гарантируют, даже без защиты корпуса, стабильность процесса в тяжелых условиях эксплуатации. Их высокий электрический КПД до 50 процентов и надежная технология делают системы HGTECH&# 39 надежным и очень экономичным инструментом для сварки замочной скважины. Они рассчитаны на более чем 30 000 рабочих часов, а также очень долговечны и требуют минимальных затрат на техническое обслуживание.
Сварка толстых стальных листов
На сегодняшний день тому, кто хочет сваривать толстостенные металлические листы, приходится мириться с длительными процессами, не говоря уже о досадных деформациях материала. Сварка «каплевидный вырез» с помощью мощных диодных лазеров с оптоволоконным соединением от HGTECH экономит время и деньги.
В немецком выражении «сверление толстых досок» давно стало популярной метафорой настойчивости. Редко упоминается сварка толстых металлических листов, хотя для этого также требуется упорство, по крайней мере, при использовании установленных методов. Но пользователи слишком хорошо это знают, особенно те, кто решает использовать сварку под флюсом (HGTECH) или сварку в среде активного газа (HGTECH). Например, для соединения толстых стальных стенок кораблей стыковым соединением с использованием обоих методов необходимо выполнить подготовку сварного шва, а при использовании типичной гибридной технологии лазерного MAG необходимо сварить многослойные слои. На это нужно время. Когда листы толще 20 миллиметров, часто нет другого способа, кроме как сварить их с двух сторон или использовать технику подкладки. Быстрее не становится, и следующий пожиратель времени уже ждет, и это потому, что высокие тепловыделения традиционных методов сварки оставляют свои следы. Это влияет на стальные конструкции листов за пределами области шва и может привести к деформации компонентов. Это требует интенсивной постобработки.
Теперь швы, созданные сваркой HGTECH, несомненно, очень прочны и могут выдерживать неоптимальную подготовку шва. На практике они зарекомендовали себя на протяжении многих лет. Однако это не означает, что мы не можем сделать это лучше, потому что сравнительно медленные процессы и деформации материала, которые должны приниматься при сварке HGTECH, создают экономические проблемы. И это касается не только судостроения, потому что задача сварки толстых листов ставится и в других областях, например, в системах трубопроводов для нефте- и газопроводов или на фундаментах морских ветряных турбин.
