Линия по производству лазерной катушки

Во время последней онлайн-презентации высокомощной, специализированной и инновационной продукции Лю Чэнлинь, старший эксперт автомобильной промышленности и генеральный директор линии режущей продукции HGLASER, в своей презентации «Путешествие в погоне за светом» представил этот станок, специально разработанный для мелкосерийного и разнообразного-производства.

Производственная линия лазерной вырубки:

На разматыватель загружается катушка. Полоса проходит через выравниватель, который убирает деформации. Плоская полоса перемещается на конвейерный стол, где режущая головка вырезает контуры детали по программе DXF. Скелет лома обрезается и удаляется автоматически. Готовые детали выгружаются и штабелируются - вручную, с помощью портала или робота. Весь цикл непрерывный: 1–2 оператора, время цикла на деталь - от 3 секунд.

Он оснащен множеством передовых технологий:

• Самостоятельно разработанное-программное обеспечение для лазерной раскладки с несколькими головками, позволяющее осуществлять автоматический набор текста и улучшать использование материала.
• Лазерное измерительное устройство, которое может предотвратить отклонение пластины
• Автоматическая система разложения и штабелирования, сокращающая трудозатраты и повышающая эффективность.
• Система лазерного кодирования для управления производственной информацией

Двойные режимы резки: переключение между сдвиговой и лазерной резкой в ​​зависимости от производственных потребностей.

Индивидуальный-дизайн: адаптированный к планировке вашего предприятия и производственным целям.

Автоматизация-Управление: весь процесс от разматывания до штабелирования автоматизирован для достижения максимальной эффективности.

Экономия материала. Системы с рулонной-подачей сокращают количество отходов и оптимизируют использование материала.

Гибкий вывод: поддерживает как стандартные, так и индивидуальные формы заготовок.

Что такое линия-лазерной вырубки с рулонной подачей и чем она отличается от традиционного станка для лазерной резки?

Производство рулонного-лазера снижает затраты на материалы, поскольку рулоны можно приобрести по более низкой цене, чем заготовки из листового металла. Кроме того, за счет оптимизации раскроя увеличивается использование материала, а также исключается большая часть простоев, связанных с заменой поддонов и процессами настройки. В целом это приводит к снижению стоимости детали и повышению производительности системы. По сравнению с применением штампов и прессов операционные расходы (OPEX) значительно сокращаются,-особенно благодаря меньшим требованиям к инструментам, логистике и хранению.

Каковы типичные области применения линии-лазерной вырубки с катушкой?

Системы лазерной вырубки со спиральной-подачей особенно хорошо подходят для крупносерийного-производства и средних партий. Такие отрасли, как автомобилестроение, поставщики автомобилей и системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (технологии нагрева и охлаждения), используют их, например, для производства компонентов кузова, аккумуляторных лотков и контейнеров из стали или алюминия-, где важны высокая производительность, короткое время цикла и высокая эффективность использования материалов.

Как работает автоматизация на линии-лазерной вырубки с катушкой?

Система работает полностью автоматически: от разматывания и точного нивелирования до лазерной резки, машина контролирует весь процесс. Гибкие автоматизированные разгрузочные устройства,-такие как роботы, портальные системы и динамические поворотные балки,-выполняют сортировку Dart. Такой уровень автоматизации не только позволяет сократить время цикла, но и обеспечивает стабильную производительность при длительных производственных циклах.

горячая этикетка : линия по производству лазерной заготовки катушек, производители, поставщики, цена, продажа