Станок для резки волоконным лазером вошел в нашу жизнь из промышленной сферы. Станок для волоконной лазерной резки обладает преимуществами высокой точности резки, подходит для резки прецизионных аксессуаров и тонкой резки различных ремесленных слов и рисунков, высокой скорости резки, небольшой площади зоны термического воздействия, стабильной работы, непрерывного производства, отсутствие деформации, ровные и красивые раскройные швы, и отсутствие необходимости последующей обработки. Станок для лазерной резки волокна внес большие изменения в мировую обрабатывающую промышленность, особенно в промышленность по обработке листового металла. Все больше и больше материалов подходят для резки, но при резке различных материалов с помощью станка для резки волоконным лазером используемый метод резки также должен быть правильно отрегулирован для достижения идеального качества резки.
При использовании лазерного луча в качестве метода обработки режущая кромка будет слегка окисляться, что может быть использовано для резки пластин различной толщины под высоким давлением. В этом случае следующим шагом является использование специального лазерного устройства для стальных пластин станка для резки волоконным лазером для смазывания маслом поверхности заготовки во время обработки, что может улучшить эффект резки. Когда окисление краев не имеет значения, постобработка не требуется, и можно получить лучшие результаты без снижения качества обработки.
Разные материалы имеют разные характеристики, и разные типы лазеров имеют разную степень поглощения. Когда некоторые материалы разрезаются станком для резки волоконным лазером на лазер этого диапазона, для лучшей обработки необходимо внести соответствующие корректировки в соответствии с характеристиками и требованиями резки. Итак, каковы возможности станка для резки волоконным лазером для резки различных металлических материалов?
1. Резка углеродистой стали
Когда лазерный резак используется для резки углеродистой стали, кислород используется в качестве вспомогательного газа, и эффект резки будет лучше. Толщина листа из углеродистой стали лазерной резки может достигать 25 мм. Шов резки углеродистой стали можно контролировать в удовлетворительном диапазоне с помощью механизма резки вспомогательного окисления, а шов резки тонких листов можно сузить примерно до 0,1 мм. Использование кислорода в качестве вспомогательной газовой резки может повысить эффективность резки в большом формате, а оксидная пленка, образующаяся в процессе резки, также может улучшить коэффициент спектрального поглощения луча отражающим материалом. Недостатком является то, что кромка может немного окислиться при использовании для обработки кислорода. Поэтому для листов толщиной 4 мм азот можно использовать в качестве технологического газа для резки под высоким давлением, чтобы избежать окисления. Для пластин толщиной более 10 мм хороший эффект можно получить, используя специальную электродную пластину и покрывая поверхность заготовки маслом в процессе обработки.
2. Резка меди и латуни
Медь и латунь являются материалами с высокой отражающей способностью. По сути, их нельзя резать с помощью станка для лазерной резки CO2, но их необходимо резать с помощью лазерного резака с «антибликовым устройством», иначе отражение повредит компоненты. Латунь толщиной менее 1 мм можно резать азотом; Медь толщиной менее 2 мм можно резать кислородом.
3. Резка алюминия
Как и медь, алюминий является материалом с высокой отражательной способностью и теплопроводностью среди металлических материалов. Когда кислород используется для резки, режущая поверхность шероховатая и твердая. Когда используется азот, режущая поверхность гладкая и эффект хороший. Чистый алюминий очень трудно резать из-за его высокой чистоты. Его можно разрезать только тогда, когда в системе станка для резки волоконным лазером установлено устройство «поглощение отражения», в противном случае отражение повредит оптические компоненты. Толщина резки алюминия варьируется в зависимости от мощности оборудования. Вообще говоря, толщина резки нержавеющей стали и углеродистой стали на одном и том же оборудовании больше, чем толщина резки алюминия и других материалов с высокими антикоррозионными свойствами. Для некоторых алюминиевых сплавов следует обратить внимание на предотвращение образования микротрещин между поверхностью щелей. Хотя алюминиевый сплав обладает высокой отражательной способностью и теплопроводностью, он все же может резать алюминиевые материалы толщиной менее 6 мм, в зависимости от типа сплава и мощности лазера.
4. Резка нержавеющей стали
Лазерная резка является эффективным методом обработки для обрабатывающей промышленности, которая в основном состоит из листов из нержавеющей стали. При условии строгого контроля тепловложения при лазерной резке ширина зоны термического влияния режущей кромки может быть ограничена, что обеспечивает хорошую коррозионную стойкость нержавеющей стали. Станок для резки волоконным лазером обычно использует азот для резки металлических пластин из нержавеющей стали, чтобы получить кромки без окисления и заусенцев. Его можно сваривать напрямую без последующей обработки. В соответствии с характеристиками материала нержавеющей стали, она может ускорить текучесть жидкости, так что эффективность резки будет выше и быстрее. Однако эффект резки кислородом может быть хуже, чем азотом, что приводит к черным и негладким торцам. Нанесение масляной пленки на поверхность листа из нержавеющей стали позволит добиться лучшего эффекта перфорации без снижения качества обработки.
5. Легированная сталь
Для большинства легированных конструкционных сталей и легированных инструментальных сталей можно получить хорошее качество обрезки с помощью лазерной резки. Когда в качестве технологического газа используется кислород, режущая кромка слегка окисляется. Для листов толщиной до 4 мм азот можно использовать в качестве технологического газа для резки под высоким давлением. В этом случае обрезанная кромка не будет окисляться. Для пластин толщиной более 10 мм хороший эффект можно получить, используя специальную электродную пластину для лазера и покрывая поверхность заготовки маслом в процессе обработки. Для высокопрочной стали, если параметры процесса должным образом контролируются, также может быть получена прямая обрезка без шлака.
6. Титан и его сплавы
Чистый титан может хорошо сочетать тепловую энергию, преобразованную сфокусированным лазерным лучом. Когда в качестве вспомогательного газа используется кислород, химическая реакция протекает бурно, а скорость резания высокая, но легко образуется оксидный слой на режущей кромке, что также может привести к пережогу. Поэтому использование воздуха в качестве вспомогательного газа может обеспечить качество резки. Лазерная резка титанового сплава, обычно используемого в авиастроении, отличается хорошим качеством. Хотя на дне разделочного шва будет немного липкого шлака, его легко удалить. Титановые пластины обычно режут азотом в качестве технологического газа.
7. Сплав на основе никеля
Сплавы на основе никеля, также известные как суперсплавы, имеют множество разновидностей, большинство из которых можно резать с помощью лазерного оксидирования, а качество надрезов хорошее. Оборудование для лазерной резки может использоваться для резки нержавеющей стали толщиной менее 4 мм. Добавление кислорода к лазерному лучу позволяет резать углеродистую сталь толщиной 25 мм. Однако после кислородной резки на режущей поверхности образуется тонкая фторидная пленка. Максимальная толщина резки может быть увеличена до 30 мм, но погрешность размера деталей резки велика.
Методы обработки материалов и проблемы станка для резки волоконным лазером различны. Материалы, которые могут быть обработаны станком для резки волоконным лазером, охватывают большинство металлов, и проблемы в процессе резки также различны. Конкретная ситуация должна быть проанализирована в соответствии с фактической ситуацией резки, а проблемы должны быть своевременно переданы производителю для технического руководства.
О HGTECH: HGTECH является пионером и лидером в области промышленного применения лазеров в Китае, а также авторитетным поставщиком глобальных решений для лазерной обработки. Мы всесторонне организовали интеллектуальное лазерное оборудование, производственные линии для измерения и автоматизации, а также интеллектуальную конструкцию завода, чтобы предоставить комплексные решения для интеллектуального производства.
