При использовании оборудования износ будет неизбежен. Срок службы техники одной марки и модели должен быть разным в руках разных покупателей. Основная причина заключается в том, что оператор не использовал станок для лазерной резки труб в соответствии со спецификациями или не регулярно обслуживал станок для лазерной резки труб. В долгосрочной перспективе это неизбежно повлияет на срок службы станка для лазерной резки труб, а также увеличится стоимость послепродажного обслуживания.
Как следует обслуживать станок для лазерной резки труб? Как правильно пользоваться этой машиной при нормальной работе?
Во-первых, что такое станок для лазерной резки труб? Из каких основных компонентов он состоит? Станок для лазерной резки труб в основном состоит из станка для резки труб, системы резки труб с ЧПУ, лазера, источника питания лазера, системы водяного охлаждения и других узлов, среди которых станок для резки является ядром оборудования. Лазерная резка трубы осуществляется за счет относительного движения лазерного луча и заготовки. Общее осевое вращение трубы — это ось X, горизонтальное движение лазерной головки — ось Y, а последующее движение лазерной головки — ось Z. Трехмерная конструкция трехмерной структуры, управляемая системой числового управления, может обрабатывать заготовку по частям и взаимно, а также может адаптироваться к обработке различных труб путем изменения параметров процесса.
В процессе обработки и использования есть три основных фактора, которые будут влиять на срок службы станка для лазерной резки труб.
1. Износ механических подшипников используемого станка для лазерной резки труб также влияет на срок службы. В процессе использования смазку можно регулярно наносить на каждый подшипник шестерни, чтобы уменьшить износ машины и обеспечить ее нормальную работу.
2. Рабочая среда станка для лазерной резки труб должна часто очищаться. Когда оборудование обрабатывает заготовки, оно производит много пыли. Нерегулярная очистка приведет к скоплению пыли и повлияет на нормальную работу оборудования. Кроме того, также необходимо проверить прямолинейность рельса станка для лазерной резки труб и плоскостность станка и своевременно отрегулировать в случае отклонения от нормы. В противном случае это увеличит значение ошибки резания заготовки, серьезно повлияет на качество резки и снизит скорость резания.
3. Режущая головка станка для лазерной резки труб нуждается в тщательной защите, и основной частью является режущая головка. Режущая головка является очень хрупкой и легко повреждаемой частью станка для лазерной резки труб. В процессе использования режущую головку следует предотвращать от столкновений, а также регулярно чистить и обслуживать.
Кроме того, при ежедневном использовании следует обращать внимание на некоторые факторы, чтобы не повлиять на точность обработки станка для лазерной резки труб.
1. Размер светового пятна после конденсации лазерного луча. После того, как лазерный луч собран, размер пятна будет влиять на точность резки. Чем меньше световое пятно, тем выше точность резки, а минимальное световое пятно может достигать 0,01 мм. Если зазор после резки также очень мал, это означает, что станок для лазерной резки имеет очень высокую точность и качество.
2. Толщина материала. Поскольку лазерный луч сужается, разрез щели также сужается. Толщина материала также влияет на точность резки. При этом условии, чем больше толщина заготовки, тем ниже будет точность и тем больше будет пропил. Например, точность материалов толщиной 0.2 мм будет намного меньше, чем у материалов толщиной 2 мм.
3. Точность верстака. Точность смещения верстака также будет влиять на точность обработки изделия. Если точность верстака очень высока, точность резки также улучшится. Таким образом, точность верстака также является очень важным фактором для измерения точности лазерного генератора. Если точность рабочего стола неравномерна или другие причины также приведут к эффекту высокоточной лазерной резки.
4. Режущие материалы разные. Различные материалы заготовки также влияют на точность лазерного резака. В одном и том же случае точность резки нержавеющей стали и алюминия будет сильно различаться. Точность резки нержавеющей стали будет выше, а поверхность реза более гладкой. Кроме того, даже если заготовка изготовлена из одного и того же материала, точность обработки будет разной при разном составе материала. Лазер с различной мощностью лазера должен быть выбран для заготовок, изготовленных из разных материалов, что также является одним из способов избежать непрерывной резки заготовки на станке для лазерной резки труб.
5. Скорость обработки. Если скорость обработки слишком высока, область может быть не прорезана, срез будет относительно толстым, а растворенные вещества легко образуются на режущей поверхности. Если скорость обработки слишком низкая, чрезмерная режущая поверхность будет шероховатой, а углы расплавятся, что повлияет на эффективность резки. Поэтому своевременно регулируйте скорость обработки для достижения наилучшей точности резки.
6. Мощность станка для лазерной резки труб. Выходная мощность машины разная. Большинство распространенных машин средней и малой мощности имеют мощность 500 Вт и 1000 Вт, а машины высокой мощности - более 2000 Вт. Станок для резки металлических труб мощностью менее 1000 Вт подходит для резки изделий из углеродистой стали толщиной менее 10 мм и изделий из нержавеющей стали толщиной менее 5 мм. Эти два типа продуктов имеют отличное качество резки и высокую скорость резки при соответствующей толщине материала, что может обеспечить эффективность работы и экономию затрат при лазерной резке. Когда эти два материала превышают применимую толщину резки, скорость резки будет ниже, качество резки ухудшится, и более толстые материалы не смогут резаться. Напротив, если толщина меньше применимой толщины резки, например, 1 мм из нержавеющей стали, качество резки будет очень хорошим, и ее можно применять к звену ниже по потоку без последующей обработки.
Выше приведены несколько факторов, влияющих на срок службы и точность резки станка для резки труб с волоконным лазером. Когда мы используем станок для лазерной резки труб, мы должны обратить внимание на то, чтобы избежать некоторых неправильных привычек использования. Когда точность резки невысока, мы можем обратиться к вышеуказанным факторам, чтобы найти причины и вовремя отрегулировать оборудование. Если мы не можем решить проблему самостоятельно, мы должны вовремя связаться с послепродажным обслуживанием производителя, чтобы не повлиять на ход производства.
О HGTECH: HGTECH является пионером и лидером в области промышленного применения лазеров в Китае, а также авторитетным поставщиком глобальных решений для лазерной обработки. Мы всесторонне организовали интеллектуальное лазерное оборудование, производственные линии для измерения и автоматизации, а также интеллектуальную конструкцию завода, чтобы предоставить комплексные решения для интеллектуального производства.
