Лазерная резка заключается в использовании лазерного луча высокой плотности мощности для сканирования поверхности материала, нагревания материала до тысяч или десятков тысяч градусов Цельсия за очень короткое время, расплавления или испарения материала, а затем использования газа под высоким давлением для продувки. расплавленный или испаренный материал вдали от режущего шва, чтобы достичь цели резки материалов, которая представляет собой станок для лазерной резки металла.
Технология лазерной резки широко используется при обработке металлических и неметаллических материалов, что позволяет значительно сократить время обработки, снизить затраты на обработку и улучшить качество заготовки.
1,Технология обработки станка для лазерной резки углеродистой стали
Современная система лазерной резки может резать лист из углеродистой стали максимальной толщиной до 20мм. Шов резки углеродистой стали можно регулировать в удовлетворительном диапазоне ширины с помощью механизма резки окислительно-плавильным методом. Для тонких пластин ширина шва может быть сужена примерно до 0,1 мм.
2, технология обработки станка для лазерной резки нержавеющей стали
Лазерная резка является эффективным инструментом обработки для обрабатывающей промышленности с использованием листа из нержавеющей стали в качестве основного компонента. При строгом контроле подвода тепла в процессе лазерной резки зона термического воздействия обрезки может быть ограничена до очень маленького размера, таким образом эффективно поддерживая хорошую коррозионную стойкость таких материалов.
3, технология обработки станка для лазерной резки легированной стали
Для большинства легированных конструкционных сталей и легированных инструментальных сталей можно получить хорошее качество обрезки с помощью лазерной резки.
Даже для некоторых высокопрочных материалов, если параметры процесса должным образом контролируются, можно получить прямую обрезку без шлака.
4, технология обработки лазерной резки алюминия и сплава
Резка алюминия относится к механизму резки плавления, а используемый вспомогательный газ в основном используется для выдувания расплавленных продуктов из зоны резки, что обычно позволяет получить лучшее качество сечения.
Для некоторых алюминиевых сплавов следует обратить внимание на предотвращение образования межкристаллитных микротрещин на поверхности пропила.
5, технология обработки станка для лазерной резки меди и сплава
Чистая медь (красная медь) не может быть разрезана лучом CO2-лазера из-за ее высокой отражательной способности. Латунь (медный сплав) использует более высокую мощность лазера, а вспомогательным газом является воздух или кислород, которые могут резать более тонкие пластины.
6, технология обработки станка для лазерной резки титана и сплава
Чистый титан может хорошо сочетать тепловую энергию, преобразованную сфокусированным лазерным лучом. При использовании кислорода в качестве вспомогательного газа происходит интенсивная химическая реакция и высокая скорость резки.
Однако на режущей кромке легко образуется оксидный слой, что может привести к пережогу. В целях безопасности лучше использовать воздух в качестве вспомогательного газа для обеспечения качества резки.
Лазерная резка титанового сплава, обычно используемого в авиастроении, отличается хорошим качеством. Хотя на дне разделочного шва будет немного липкого шлака, его легко удалить.
7,Технология обработки станка для лазерной резки никелевого сплава
Сплавы на основе никеля также называются суперсплавами и имеют множество разновидностей. Большинство из них можно окислить и расплавить.
О HGTECH: HGTECH является пионером и лидером промышленного применения лазеров в Китае, а также авторитетным поставщиком глобальных решений для лазерной обработки. Мы всесторонне организовали лазерные интеллектуальные машины, производственные линии для измерения и автоматизации, а также интеллектуальную конструкцию завода, чтобы предоставить комплексные решения для интеллектуального производства.
