Лазерная резка играет важную роль в любой отрасли. Например, металлические материалы, такие как трубы из нержавеющей стали и пластины из нержавеющей стали, которые наиболее широко используются на рынке, и многие аксессуары для металлических изделий, без лазерной резки металла не обойтись. Теперь давайте узнаем об общей технологии обработки труб из нержавеющей стали лазерной резки.
Лазерная резка трубы из нержавеющей стали отличается от лазерной резки листа из нержавеющей стали. Обработка трубы из нержавеющей стали заключается в использовании оборудования для трехмерной лазерной резки для фиксации трубы из нержавеющей стали, а затем с использованием лазерной режущей головки для обработки, которая может обеспечить трехмерную резку без мертвого угла, тем самым расширяя различные процессы обработки труб из нержавеющей стали. Существует несколько технологий лазерной резки труб из нержавеющей стали. Наиболее распространенными на рынке являются сверление, резка, скашивание кромок и прорезание пазов. Поскольку возможна трехмерная резка, обработка поверхности труб из нержавеющей стали может принимать различные формы. По этой причине также появились рифленые трубы из нержавеющей стали, которые можно декорировать. Рифленые трубы, обработанные лазерной резкой, очень красивы и высокодекоративны.
Так как же судить о качестве лазерной резки? В этой статье резюмируются девять критериев для определения.
1. Шероховатость
Секция лазерной резки образует вертикальные линии. Глубина линий определяет шероховатость режущей поверхности. Чем тоньше линии, тем ровнее разрез. Шероховатость влияет не только на внешний вид кромок, но и на характеристики. В большинстве случаев требуется максимально уменьшить шероховатость, поэтому чем мельче линии, тем выше качество резки.
2. Перпендикулярность
Как сделать так, чтобы толщина листового металла превышала 10 мм, и очень важна перпендикулярность режущей кромки. При удалении от фокуса лазерный луч расходится. В зависимости от положения фокуса, направление резки вверх или вниз становится шире. Режущая кромка нарушает вертикальную линию на несколько миллиметров. Чем вертикальнее кромка, тем выше качество резки.
3. Ширина реза
Вообще говоря, ширина реза не влияет на качество реза. Только в том случае, когда внутри детали образуется особенно тонкая индукция, ширина реза имеет важное значение. Это связано с тем, что ширина резания определяет минимальную индукцию. При увеличении толщины листа увеличивается и ширина реза. Следовательно, для обеспечения одинаково высокой точности, независимо от того, насколько велика ширина реза, заготовка должна быть устойчивой в зоне обработки станка для лазерной резки.
4. Зерно
При резке толстых листов на высокой скорости расплавленный металл не будет появляться в отрезке ниже вертикального лазерного луча, а будет распыляться позади лазерного луча. Эффект заключается в том, что изогнутые линии формируются на режущей кромке, и линии точно следуют за движущимся лазерным лучом. Чтобы решить эту проблему, уменьшите скорость подачи в конце процесса резки, что может значительно сократить количество линий.
5. Заусенцы
Состав заусенцев является очень важным фактором, определяющим качество лазерной резки. Поскольку удаление заусенцев требует дополнительной работы, серьезность и количество заусенцев могут напрямую определять качество резки.
6. Накопление материала
Лазерный резак сначала касается слоя специальной маслянистой жидкости на поверхности заготовки перед первоначальным плавлением и прожигом. В процессе резки из-за того, что газификация и различные материалы не используются, клиент использует ветер для удаления засорения, но выброс вверх или вниз также образует кучу на поверхности.
7. Ямы и коррозия
Вмятины и коррозия влияют на поверхность режущей кромки и влияют на внешний вид. Они проявляются в ошибках резки, которых обычно следует избегать.
8. Зона термического поражения
При лазерной резке нагревается близлежащая область. Вместе структура металла меняется. Например, некоторые металлы затвердевают. Зона термического влияния относится к глубине области изменения внутренней структуры.
9. Деформация
Предположим, резка вызывает резкий нагрев детали, и она деформируется. Это особенно важно при тонкой обработке, так как индукционные и соединительные элементы здесь обычно имеют ширину всего несколько миллиметров. Управление мощностью лазера и использование коротких лазерных импульсов может уменьшить нагрев компонентов и избежать деформации.
Итак, как избежать этих нежелательных результатов резки?
На эффективность резки нержавеющей стали влияет множество факторов, таких как: мощность, расстояние резки, скорость резки и давление воздуха, сопло, само оборудование, материалы и т. д. При резке листов из нержавеющей стали шлак висит. Если только на углу висит шлак, можно проверить, нет ли проблемы с параметрами. Если проблем нет, можно понизить фокус и увеличить давление воздуха. Если на каком-либо участке резания висит твердый шлак, можно также уменьшить фокус и увеличить давление воздуха. Здесь следует обратить внимание на то, что регулировка не должна быть слишком высокой или слишком низкой, иначе секция будет расслаиваться. Также необходимо соблюдать чистоту режущего газа.
При резке листов из нержавеющей стали, листов из углеродистой стали или алюминиевых листов различной толщины необходимо четко видеть материалы и настраивать соответствующие параметры для достижения желаемого эффекта резки, иначе это приведет к пустой трате времени и материалов.
Выше приведены методы оценки качества и решения для лазерной резки нержавеющей стали.
О HGTECH: HGTECH является пионером и лидером в области промышленного применения лазеров в Китае, а также авторитетным поставщиком глобальных решений для лазерной обработки. Мы всесторонне организовали интеллектуальное лазерное оборудование, производственные линии для измерения и автоматизации, а также интеллектуальную конструкцию завода, чтобы предоставить комплексные решения для интеллектуального производства.
