С потребностью производственной промышленности появляется робот для лазерной обработки, который представляет собой международную передовую производственную технологию, ориентированную на 21 век. Почти одновременно с появлением лазера, в 1962 году, профсоюзная компания США выпустила первого промышленного робота.
С 1970-х годов, благодаря постоянному совершенствованию и развитию CO2-лазера и технологии числового программного управления, лазерная технология стала передовым методом резки листового металла в промышленности. Режущие роботы часто используются в промышленном производстве. В соответствии с различными функциями и принципами работы роботы для резки делятся на роботов для газовой резки, роботов для плазменной резки, роботов для лазерной резки и роботов для резки водой. Среди многих роботов для резки робот для лазерной резки имеет самую высокую эффективность, а точность резки несравнима с другими роботами для резки.
С того времени,лазерный резак металлапрошла ряд процессов развития. До 1990-х годов наступила волна глобальной информатизации, стремительно модернизировались компьютерные технологии, технологии микроэлектроники, сетевые технологии и передовые технологии производства, также бурно развивалась техника промышленных роботов. Он обладает характеристиками повторяющегося и точного производства и отвечает требованиям крупносерийного серийного производства в обрабатывающей промышленности. Сборка на производственной линии заменяет ручную работу, что может не только облегчить сложный труд рабочих, но и улучшить качество продукции. В настоящее время технология промышленных роботов становится все более и более зрелой, стала стандартным оборудованием и широко используется в промышленности.
Принцип работы робота для лазерной резки заключается в том, чтобы сфокусировать лазерный луч, излучаемый лазером, в лазерный луч с высокой плотностью мощности через систему оптического пути. Лазерный луч облучает поверхность заготовки, чтобы заготовка достигла точки плавления или кипения. В то же время соосный с лучом газ высокого давления сдувает расплавленный или испаренный металл и заставляет лазерный луч и материал двигаться относительно по определенной траектории, тем самым образуя щель определенной формы. Режущий робот заменяет традиционный механический нож невидимым лучом. Он обладает характеристиками высокой точности, быстрой резки, не ограничиваясь шаблоном резки, автоматическим набором, экономией материалов, плавной резкой и низкой стоимостью обработки. Он постепенно улучшит или заменит традиционное оборудование для резки металла.
Механическая часть головки лазерного резака не соприкасается с заготовкой и не царапает поверхность заготовки во время работы; Режущий робот работает быстро, разрез гладкий и плоский, и, как правило, последующая обработка не требуется; Зона термического влияния при резке небольшая, деформация пластины небольшая, шов резки узкий ({{0}},1 мм ~ 0,3 мм); Надрез свободен от механического напряжения и заусенцев при сдвиге; Высокая точность обработки, хорошая повторяемость и отсутствие повреждений поверхности материала; Программирование ЧПУ, может обрабатывать любой план, а также может разрезать всю доску большого формата, не открывая форму, что экономично и экономит время.Лазерный резак металлашироко используется при обработке металлических и неметаллических материалов, что может значительно сократить время обработки, снизить стоимость обработки и улучшить качество заготовки. Напротив, процесс традиционной технологии резки относительно сложен, что требует не только ранней подготовки чертежей и измерений, но и полировки кромки после резки.Станок для лазерной резки металларежет заготовку быстро и аккуратно, экономя множество громоздких процессов, что популярно в обрабатывающей промышленности.
В последние годы быстрое развитие лазерных технологий и непрерывный прогресс интеллектуальных, автоматических и информационных технологий в области передового производства способствовали объединению робототехники и лазерной технологии. Промышленные роботы в сочетании с лазерной технологией образуют новый промышленный процесс обработки, который может не только повысить производительность и уменьшить количество ошибок, но и работать непрерывно в течение 24 часов, сократить производственный цикл, расширить производственные мощности и сыграть роль в снижении затрат и повышение эффективности предприятий. Крупные производители также разработали интеллектуальные роботы для лазерной резки, интеллектуальные сварочные роботы, интеллектуальные захватывающие роботы, интеллектуальные роботы для уборки и интеллектуальные шлифовальные роботы с множеством функций автоматического отслеживания и автоматической регулировки, которые широко используются.
Что касается промышленного применения, растущий спрос на разработки в автомобильной промышленности привел к применению и разработке роботов для лазерной резки при обработке автомобильных деталей. Робот для лазерной резки имеет высокую точность позиционирования и большой диапазон обработки; Шестиосевое соединение может осуществлять резку крупногабаритных трехмерных деталей, автоматическую идентификацию моделей крепления заготовок и автоматическую загрузку и разгрузку двух станций. Он обладает характеристиками точной резки, удобной и безопасной работы и повышенной эффективности производства. С помощью робота для лазерной резки сформированный исходный продукт можно разрезать на различные 3-5 подпродукты, что сокращает количество операций по разработке пресс-форм, снижает производственные затраты и не снижает эффективность работы. Кроме того, в период эпидемии использование роботов для лазерной резки может значительно сократить использование ручного труда и способствовать быстрому возобновлению работы и производства. Кроме того, робот является гибким, гибким, быстрым в скорости лазерной резки, высокой точностью и хорошим качеством. Он может справляться со сложными потребностями резки, реализовывать научные и технологические возможности и приносить предприятиям огромные экономические выгоды.
Короче говоря, роботы для лазерной резки имеют заметные преимущества в областипроизводство автомобилей, которые отвечают потребностям автомобильной промышленности в снижении затрат, соответствуют тенденции развития улучшения качества и играют большую роль в повышении качества и уровня производства автомобилей. Применение роботизированной резки является неизбежной тенденцией современного производства промышленной резки. Одна искра может разжечь степной пожар. Эта песня света и огня обязательно зазвучит в современной индустриальной эпохе!
ОХГТЕХ: HGTECH является пионером и лидером промышленного применения лазеров в Китае, а также авторитетным поставщиком глобальных решений для лазерной обработки. Мы всесторонне организовали интеллектуальное лазерное оборудование, производственные линии для измерения и автоматизации, а также интеллектуальную конструкцию завода, чтобы предоставить комплексные решения для интеллектуального производства.
