Что лучше: станок для лазерной резки или станок для плазменной резки? На самом деле, у них есть свои преимущества и недостатки, но они также очень разные, например принцип работы, качество резки, стоимость использования и так далее.
Разница между машиной для лазерной резки и машиной для плазменной резки
1. Различные принципы работы
Станок для лазерной резки фокусирует лазер, излучаемый лазером, в лазерный луч с высокой плотностью мощности через систему оптического пути. Лазерный луч облучает поверхность заготовки, чтобы она достигла точки плавления или кипения. В то же время газ под высоким давлением, коаксиальный с лучом, выдувает расплавленный или испаренный металл. При изменении относительного положения балки и заготовки материал в конечном итоге образует щель для достижения цели резки.
Машина плазменной резки - это газ, нагретый до очень высокой температуры и сильно ионизированный. Он передает мощность дуги на заготовку. Высокая температура плавит деталь и выдувается, формируя рабочее состояние плазменной резки. Затем плазменная дуга используется в качестве источника тепла для плавления металла. Резка - это дуга, поэтому в случае неудачной резки часто возникает определенная дуга. Поэтому, когда нам нужна секция под прямым углом, машина плазменной резки больше не применима.
2. Различное качество резки.
Что касается точности резки, плазменная обработка может достигать 1 мм, а лазерная - 0,2 мм. Следовательно, точность станка для лазерной резки выше.
Станок для лазерной резки может осуществлять бесконтактную резку с поверхностью заготовки, с небольшим зазором резки, высокой точностью, небольшой зоной термического влияния, гладкой торцевой поверхностью и без заусенцев.
Однако режущий зазор машины плазменной резки немного больше, режущая поверхность шероховатая и неровная, а точность резки низкая.
3. Различные режущие материалы.
Станок для лазерной резки подходит для резки широкого спектра материалов: металла, неметалла, керамики, стекла и т. Д. Плазменная резка подходит для резки всех видов металлических материалов, в основном для резки толстого листа.
4. Различная стоимость.
Закупочная цена станка для плазменной резки намного дешевле, чем для станка для лазерной резки, поскольку станок для лазерной резки состоит из множества прецизионных деталей, а стоимость механических деталей выше.
Однако с точки зрения стоимости расходных материалов стоимость расходных материалов для станка плазменной резки очень высока. Например, весь резак (сопло, завихритель, электрод и т. Д.) Необходимо заменить в течение нескольких часов, а установка плазменной резки потребляет много энергии.
С другой стороны, стоимость расходных материалов станка для лазерной резки очень низкая, уязвимых частей мало, и нет необходимости в обслуживании.
Преимущества и недостатки станка лазерной резки и станка плазменной резки
1. Преимущества станка для лазерной резки
1) Высокая скорость лазерной резки: скорость резки листового металла может достигать 10 м / мин, что намного выше, чем у машины плазменной резки.
2) Высокое качество резки: небольшая деформация и гладкий стол для резки. Канавка для лазерной резки очень мала, и поверхность для лазерной резки может использоваться непосредственно для сварки без шлифовки.
3) Высокая точность резки: точность станка для лазерной резки может достигать 0,05 мм, а точность повторного позиционирования может достигать 0,02 мм.
4) Материалы для лазерной резки имеют широкий спектр применения: металлические и неметаллические материалы. Существуют станки для лазерной резки металла и станки для лазерной резки CO2, подходящие для неметалла.
5) Лазер также может использоваться для гравировки, сварки, сверления и других операций с мощными функциями.
2. Недостатки станка для лазерной резки.
Стоимость станка для лазерной резки высока, а первоначальные вложения и затраты на обслуживание высоки. В настоящее время лазерная резка тонких листов имеет высокую стоимость, но при низкой эффективности резки пластин, если не предъявляются высокие требования к качеству, используется неправильная лазерная резка.
3. Преимущества машины плазменной резки
1) Преимуществами установки плазменной резки являются более концентрированная энергия плазменной дуги, более высокая температура, более высокая скорость резки и меньшая деформация. Он также может резать нержавеющую сталь, алюминий и другие материалы.
2) Установка плазменной резки имеет преимущества при резке толстых листов, потому что в процессе резки толстых листов она может достигать очень высокой скорости резки, которая намного выше, чем у лазера и пламени.
4 недостатка аппарата плазменной резки:
1) Плазменная резка производит вредный газ и дугу: принцип плазменной резки определяет интенсивность дуги, шум и пыль в процессе резки, которые в определенной степени загрязняют окружающую среду. Подводная плазменная резка обычно используется для средних и толстых листов, поэтому толщина резки ограничена.
2) Разница в перпендикулярности режущей поверхности: одна сторона режущей поверхности будет иметь большой угол наклона, а перпендикулярность плохая.
3) В процессе резки на поверхности образуется больше шлака. Поскольку это не влияет на качество процесса, шлак после резки необходимо измельчать, что также увеличивает затраты на рабочую силу.
4) Плазменная резка имеет большую зону термического влияния и широкий режущий шов. Он не подходит для резки тонких пластин, так как они деформируются под воздействием тепла.
5) Быстрый расход расходных материалов, таких как режущий инструмент. Сейчас режущее сопло в основном зависит от импорта, а стоимость относительно высока.
