Акцент на облегчении транспортных средств привел к внедрению новых материалов и марок металлов, что привело к увеличению использования современных высокопрочных сталей (AHSS) с пределом прочности 750 МПа и выше. Прогнозы показывают, что около 2025 года высокопрочная сталь будет составлять 40% материалов кузова.
AHSS позволяет автопроизводителям снизить вес автомобиля по сравнению с другими легкими материалами, сохраняя при этом самые высокие современные стандарты безопасности. Однако с этими материалами в существующих производственных процессах часто возникают проблемы.
Например, хотя AHSS можно обрабатывать с помощью традиционного механического штамповочного оборудования, обычно для этого требуется крупнотоннажное оборудование. Это окажет негативное воздействие на форму, например, приведет к поломке формы или даже штамповочной машины. Когда максимальный тоннаж штамповочной машины ограничен, высокопрочная сталь может привести к тому, что операцию штамповки придется перенести на штамповочную машину большой мощности для обработки, чтобы получить тот же эффект резки. В результате при повышении производительности существенно возрастает и стоимость режущего инструмента, ускоряется скорость очистки инструмента.
Кроме того, из-за повышенной твердости стали существует вероятность появления микротрещин вдоль режущей кромки при операциях механической заготовки. Эти микротрещины развиваются медленно на этапе формования, что в конечном итоге приводит к проблемам с растрескиванием.
1. По сравнению с методами резки или штамповки, система лазерной вырубки с рулонной подачей не образует микротрещин.
Он сводит к минимуму изменения твердости режущей кромки и оставляет гораздо меньше мусора, чем заусенцы, характерные для механической резки. В большинстве случаев на тонких материалах мусор не появляется. Такое высокое качество значительно улучшает качество формования, повышает устойчивость к разрыву, а обрезанные кромки можно приваривать непосредственно лазерной сваркой.
2. Лазерная резка также обеспечивает гибкость быстрой смены партий и позволяет быстро адаптироваться к изменениям в автомобильном производстве.
Традиционный процесс штамповки требует длительного времени изготовления пресс-формы. Обычно на разработку оригинальной формовочной формы уходит от полугода до года. С учетом времени на тестирование и корректировку, после завершения тестирования изготовление окончательной формы для резки занимает еще 14-16 недель, что делает весь процесс очень длительным и дорогостоящим.
3. Лазерная обработка больше не требует специальных форм, поскольку материалы можно заказать и программировать менее чем за день.
Иногда это занимает всего несколько часов. Если используется жесткая форма, даже минимальные изменения могут привести к большому объему работы. При использовании лазерной резки можно использовать простую программу коррекции двумерного программного обеспечения САПР. Дорогостоящие изменения, на выполнение которых раньше уходили дни, теперь практически ничего не стоят и их можно легко выполнить за 5 минут.
Благодаря этим достижениям лазерная резка с рулонной подачей больше не является просто вариантом нишевого производства, ее можно считать надежной и гибкой производственной альтернативой в любой производственной операции, и она зарекомендовала себя при размерах партий в 100000 штук. В любом случае, эта технология особенно подходит для преодоления трудностей, возникающих при обработке современных материалов, обработке сложных форм и проблем с доставкой, что делает ее отличным выбором для решения задач современной промышленности.
О ХГТЕХ
HGTECH — пионер и лидер промышленного применения лазеров в Китае, а также авторитетный поставщик глобальных решений для лазерной обработки. Мы комплексно планируем строительство интеллектуального лазерного оборудования, производственных линий измерения и автоматизации, а также интеллектуальных заводов, чтобы обеспечить комплексное решение для интеллектуального производства.
Мы глубоко понимаем тенденции развития обрабатывающей промышленности, постоянно совершенствуем продукты и решения, продолжаем изучать интеграцию автоматизации, информатизации, разведки и обрабатывающей промышленности, а также обеспечиваем различные отрасли промышленности системами лазерной резки, системами лазерной сварки, сериями лазерной маркировки, лазерным текстурированием. комплексное оборудование, системы лазерной термообработки, станки лазерного сверления, лазеры и различные вспомогательные устройства. Общий план строительства специального оборудования для лазерной обработки и плазменной резки, а также автоматических производственных линий и интеллектуальных заводов.
