Перед вырубкой необходимо определить расстояние между фокусирующим лазером и режущим материалом. Различные положения фокусировки часто приводят к разной тонкости резки, различному шлаку на дне или даже к невозможности резки; Различные режущие детали и материалы часто приводят к различным положениям фокусировки станков для лазерной резки. Прежде чем обсуждать выбор положения фокуса, давайте сначала рассмотрим метод позиционирования положения фокуса.
Как мы все знаем, лазерная резка заключается в фокусировке лазерного луча в точку через фокусирующую линзу, которая является «фокусом». Затем металлическая панель, освещенная фокусом, будет расплавлена и разрушена высокой энергией, чтобы сформировать металлический режущий инструмент.
Существует два основных способа определения положения фокуса лазерной резки, а именно метод прожига под углом и метод прямого прожига.
Чтобы использовать метод обжига наклонной плоскости, вам нужно сначала подготовить доску, а затем наклонить доску примерно на 10 градусов. Режущая головка устанавливается в точке А. Высота точки А до фокусирующего зеркала на 20 мм меньше, чем фокусное расстояние фокусирующего зеркала. Войдите в систему, чтобы установить режущую головку, и переместите ее горизонтально и непрерывно вдоль оси x или y на 230 мм. В начале лазер выдает непрерывный лазер мощностью 200 Вт. Когда режущая головка перестает двигаться, лазер также останавливается. Это видно по горящему следу платы, От ширины к ширине возьмите самый узкий след в качестве положения фокуса и запишите его. Измеренное расстояние от деревянной пластины в этом положении до линзы является фактическим положением фокуса лазерного луча.
Другой метод – прямое сжигание. Этот метод в основном работает вручную. Он также использует доску для наклона на 85 градусов, поднимает режущую головку на 1,5 фокусного расстояния от рабочего стола, а затем непрерывно выводит лазерный луч мощностью 200 Вт, который быстро и горизонтально перемещается на доску под фокусирующей линзой. Это почти то же самое, что и метод косого сжигания. Окончательное положение фокуса можно определить, обратившись к последнему шагу метода наклонного сжигания.
Зная метод определения положения фокуса, давайте посмотрим на метод выбора положения фокуса. Под фокусным расстоянием принято понимать расстояние верхней поверхности обрабатываемой заготовки как фокусное расстояние верхней и нижней частей заготовки. Положение фокуса над заготовкой обычно называется положительным фокусом, а положение фокуса под заготовкой обычно называется отрицательным фокусом. Изменение положения фокусировки означает изменение размера светового пятна, что увеличивает расстояние фокусировки, утолщает световое пятно и расширяет зазор, что влияет на площадь нагрева, расстояние фокусировки и отвод шлака.
Резка с положительным фокусом означает, что фокус резки находится на заготовке, а фокус резки — на материале. При резке углеродистой стали кислородно-положительной полимеризацией ширина реза нижней режущей поверхности больше ширины верхней режущей поверхности, что способствует удалению шлака. Кислород, достигающий нижней режущей поверхности, участвует в полной реакции окисления. В диапазоне фокусных расстояний, чем больше величина положительного фокуса, тем больше размер пятна на поверхности пластины; и чем больше предварительный нагрев и дополнительный источник тепла, тем более гладкой и чистой будет режущая поверхность из углеродистой стали. Импульсный лазер мощностью 10000 Вт используется для резки толстых листов из нержавеющей стали. Резка с положительным фокусом более стабильна, способствует удалению шлака и не дает синего света.
Резка с отрицательным фокусом означает, что фокус резки находится на заготовке. Поскольку фокус находится далеко от режущей поверхности, ширина резания больше, чем ширина резания заготовки, а требуемый поток воздуха для резки достаточно велик, а температура достаточно высока. При резке нержавеющей стали эффект резки с отрицательным фокусом хороший, поверхность резки имеет ровные линии, а разрез хороший. Перед резкой, поскольку перфорация имеет определенную высоту, негативная фокусировка может минимизировать размер пятна в месте расположения отверстия и максимизировать плотность энергии. Чем больше глубина отверстия, тем лучше эффект отрицательной фокусировки.
Резка с нулевым фокусом, то есть фокусом резания является поверхность заготовки. Режущая поверхность вблизи очага обычно гладкая, а вдали от очага – шероховатая. Изобретение в основном применяется для непрерывной лазерной резки тонких листов и импульсной лазерной резки фольги с высокой пиковой мощностью.
Выбор точки резки в лазерном резаке зависит не от материала режущей пластины (нержавеющая сталь и углеродистая сталь), а от метода резки (резка окислением и резка плавлением).
Станок лазерной резки требует различных методов фокусировки для разных заготовок. Из-за различных положений фокусировки и методов регулировки различных типов режущих головок при резке нержавеющей стали и углеродистой стали пользователи могут выбирать подходящие методы фокусировки в соответствии с различными эффектами фокусировки и собственными потребностями обработки, чтобы в полной мере использовать возможности режущей кромки. преимущества производительности оборудования для лазерной резки!
О HGTECH: HGTECH является пионером и лидером в области промышленного применения лазеров в Китае, а также авторитетным поставщиком глобальных решений для лазерной обработки. Мы всесторонне организовали интеллектуальное лазерное оборудование, производственные линии для измерения и автоматизации, а также интеллектуальную конструкцию завода, чтобы предоставить комплексные решения для интеллектуального производства.
