Выпуск нового продукта
Зеленый лазер SLM
Инфракрасный SLM
Поскольку требования к терморегулированию компьютерного оборудования искусственного интеллекта продолжают возрастать, аддитивное производство меди становится одним из наиболее важных технологических направлений.
Компания HGLaser официально представила две интеллектуальные системы аддитивного производства металлов:-инфракрасное SLM и зеленое лазерное SLM-, образующие двойную-технологическую архитектуру, которая простирается от высоко-эффективного массового производства до сверх-точной формовки. Эта интегрированная дорожная карта обеспечивает масштабируемое производство от быстрого создания прототипов до крупносерийного производства аппаратного обеспечения искусственного интеллекта следующего-поколения.
01|Ограничения вычислений ИИ и поиск тепловых решений
В основе конкуренции моделей искусственного интеллекта лежит вычислительная мощность, однако управление температурным режимом стало фундаментальным физическим узким местом, ограничивающим дальнейший рост производительности.
Поскольку энергопотребление графического процессора на один кристалл превышает уровень киловатта, а тепловой поток в высокоскоростных-оптических модулях быстро растет, традиционные решения для охлаждения меди «обработка + сварка» становятся все более неадекватными. Преобладают конструкции с прямыми-каналами, в то время как термическое сопротивление, вызванное сваркой-и риск утечек, остаются нерешенными проблемами.
Однако аддитивное производство позволяет изменить парадигму,-позволяя создавать интегрированные микроканальные структуры, топологию-оптимизированных теплообменников и сверхтонкие ребра толщиной до 0,1 мм. Это открывает совершенно новые возможности в тепловом проектировании.
В результате масштабируемое аддитивное производство меди становится решающим фактором конкурентоспособности цепочек поставок оборудования для искусственного интеллекта.
Два технологических направления в аддитивном производстве меди
В настоящее время в обработке меди преобладают два основных подхода к лазерной сварке порошка (SLM):
Инфракрасный лазер SLM (1064 нм)
Зеленый лазер SLM (532 нм)
Это не конкурирующие технологии, а взаимодополняющие пути, оптимизированные для различных производственных целей.
Инфракрасные системы ориентированы на производительность и экономическую эффективность, тогда как системы с зеленым лазером ориентированы на сверх-высокую точность и сложную структурную точность.
Инфракрасный SLM против зеленого лазера SLM
Характеристики поглощения меди
Инфракрасный: низкая скорость поглощения (<10%), often requiring higher energy input or process compensation
Зеленый: значительно более высокое поглощение (~ 40%), что обеспечивает более эффективное объединение энергии.
Зрелость системы
Инфракрасный: зрелая промышленная экосистема с более низкими затратами и стабильной цепочкой поставок
Зеленый: новые высокотехнологичные-технологии с более высокой стоимостью системы.
Производительность процесса
Инфракрасный: поддерживает параллельную мульти-лазерную обработку, высокую производительность и совместимость с алюминием, титаном и нержавеющей сталью.
Зеленый: лазерное пятно размером ~40 мкм, более высокая плотность, превосходное качество поверхности и сниженные требования к последующей-обработке.
Типичные применения
Инфракрасный: крупномасштабные-конструкции охлаждения серверов и обычные металлические компоненты.
Зеленый: микроканалы из чистой меди, высокочастотные-термальные структуры и ультратонкие ребра (до класса 0,1 мм).
Промышленные вызовы
Инфракрасное излучение: отражательная способность меди влияет на стабильность ванны расплава.
Зеленый: более высокая стоимость оборудования и более узкое технологическое окно при ограниченной промышленной зрелости.
Таким образом, инфракрасные решения оптимизированы для масштабируемого производства, а технология зеленого лазера обеспечивает высокоточное-производство медных тепловых структур. Вместе они охватывают весь спектр — от промышленного производства до высокоточного машиностроения.
02|Двойная-технологическая стратегия для производства полного-спектра
Основываясь на глубоком понимании применения аддитивного производства, компания HGLaser разработала две интеллектуальные платформы для 3D-печати металлом:
Мульти-лазерная инфракрасная система SLM
Зелёная лазерная система SLM
Эти платформы создают полностью внутреннюю-технологическую цепочку, включающую разработку лазерных источников, интеграцию оборудования и производственные возможности на-уровне системы, эффективно устраняя ключевые ограничения на обоих технологических маршрутах.
Каждая система независимо оптимизируется:-одна для повышения эффективности производства, другая для прецизионного формования,-предоставляя масштабируемые и готовые к производству-решения для различных промышленных сценариев.
Мульти-Инфракрасная система SLM для 3D-печати металла с лазерной головкой
Совместимость с несколькими-материалами
Развитые крупномасштабные-производственные возможности
Эта система предназначена для массового производства модулей охлаждения серверов искусственного интеллекта и основных металлических конструкционных деталей, таких как алюминиевые сплавы, титановые сплавы и нержавеющая сталь.
Ключевые характеристики:
6–8 лазерных головок, работающих параллельно
Строительный объем 450 × 350 мм
Суммарная мощность более 6000 Вт
Он поддерживает непрерывные рабочие процессы промышленного производства и высокопроизводительные-производственные среды.
Система 3D-печати Green Laser SLM Metal
Решает проблемы обработки материалов с высокой-отражательной способностью.
Обеспечивает сложную интегрированную геометрию
Эта система предназначена для высокоточной-прецизионной обработки меди и других отражающих материалов и позволяет изготавливать:
Микроканальные тепловые структуры
3D-решетчатые конструкции рассеивания тепла
Сверхтонкие-ребра толщиной до 0,1 мм
Он точно воспроизводит тепловые-оптимизированные расчеты с высокой структурной точностью.
Основные характеристики производительности:
Плотность > 99,9%
Толщина стенки 0,1 мм-
Электропроводность до 101,5% IACS
03|Полная-возможность цепного производства для масштабируемого производства
Быстрое распространение ИИ-вычислений приводит к тому, что серверы, оптические модули и чипы становятся все более интегрированными и предъявляют все более жесткие требования к температуре.
Аддитивное производство-благодаря своей способности создавать сложную интегрированную геометрию и поддерживать быстрое проектирование-превращается из вспомогательного процесса в основную технологию.
Сосредоточив внимание на управлении температурным режимом с помощью искусственного интеллекта и высокоточных-компонентах оптических модулей, компания HGLaser создала полный рабочий процесс аддитивного производства, охватывающий прототипирование, проверку и массовое производство. Это позволяет создавать индивидуальные производственные решения для таких отраслей, как 3C-электроника, ИИ-коммуникации, приложения для малой-экономики и робототехника.
Компания объединяет исследования и разработки лазерных источников, производство оборудования, проектирование производственных линий и интеллектуальные системы управления в полностью автономную промышленную экосистему, образуя полную цепочку создания стоимости, состоящую из:
«Интеллектуальное оборудование – автоматизированные производственные линии – умные производственные предприятия».
Благодаря высокому спросу на аддитивное производство меди в отраслях, основанных на искусственном интеллекте, компания HGLaser ускоряет индустриализацию своего бизнеса по аддитивному производству и масштабирует производственные мощности.
В центральной части Уханьской долины оптики строится новая интеллектуальная производственная база для 3D-печати термокомпонентов с использованием искусственного интеллекта, общая запланированная площадь которой составит около 80 000 квадратных метров.
Ожидается, что после завершения объекта годовой объем производства составит 2 миллиарда юаней, что сделает его ведущей в мире демонстрационной базой для массового производства основных компонентов искусственного интеллекта с помощью аддитивного производства.
