Станок лазерной резкиимеет много преимуществ, очень подходит для крупномасштабного серийного производства, используется для обработки деталей из листового металла, может значительно повысить производительность труда, имеет преимущества высокой точности обработки деталей, короткого цикла обработки, процесса обработки без замены штамповочной формы, могут обрабатываться произвольные сложные детали. В настоящее время лазерный резак металла внедряется на завод все большим количеством производителей обработки. В процессе лазерной резки листового металла часто возникают различные проблемы. В этом документе в основном представлены шесть общих проблем и решений.
1. Явление перегорания
Темлазерный резак по металлугенерирует большое количество тепла при обработке листового металла. Обычно тепло распространяется по поверхности резания на листовой металл. Станок лазерной резки при обработке небольших отверстий, внешняя часть отверстия может быть полностью охлаждена, одно отверстие внутри отверстия части, тепло может диффундировать пространство небольшое, диффузия тепла не слишком концентрирована и вызвана перегоранием, висячим шлаком и т. Д. Кроме того, в случае резки толстой пластины накопление расплавленного металла на поверхности во время процесса перфорации и высокая аккумуляция тепла, необходимая для резки толстой пластины, могут нарушить работу вспомогательного газа, что приведет к увеличению тепла и, следовательно, к чрезмерному горению. Существует четыре следующих решения:
1). Добавьте точку охлаждения в углу или используйте функцию обреза петли
Лазерная резка угловой или остроугольной пластины легко происходит в углу острого или острого угла явления перегорания, так что она образует круг, влияющий на выход. Таким образом можно добавить охлаждение в угловые точки, паузу и удар в углу, что позволит эффективно избежать обгорания. Он также может использовать функцию резки петли для снижения скорости резания, чтобы избежать перегрева, вызванного чрезмерным увеличением тепла.
2). Примите азотную резку
При резке металла для оказания помощи необходим газ, разные газы имеют разные характеристики. Как инертный газ, азот не вызывает химических реакций при резке. При резке алюминиевого сплава или нержавеющей стали с использованием азотной резки, азотная резка должна опираться на лазерную энергию плавления, азота и самого материала не произойдет химической реакции, поэтому при резке не произойдет явления чрезмерного горения. Кроме того, температура области плавления низкая, а азот охлаждение, защита, чтобы гарантировать, что материал в реакции резки гладкий, равномерный, конец резания гладкий и равномерный, низкая шероховатость поверхности и отсутствие оксидного слоя. Легко увидеть висячие остатки на дне азота. Поэтому необходимо подстраивать газ до условий высокого давления вспомогательного газа, низкочастотного импульса и пиковой мощности.
3). Предотвращение реакции окисления
При использованиистанок для лазерной резки волокнадля обработки алюминиевого сплава и нержавеющей стали вспомогательным газом является азот или воздух. В процессе резки не произойдет обжига кромок, но из-за высокой температуры внутри отверстия явление внутреннего висячего шлака будет более частым. При этом заусенцы и шлаки можно уменьшить за счет повышения давления вспомогательного газа.
4). Используйте мощные лазеры
Для обработки углеродистой стали используется мощная лазерная резка и технология яркой поверхностной резки. Эта технология позволяет добиться получения готового продукта с яркой поверхностью и без заусенцев, эффективно избежать явления перегорания и повысить урожайность.
2. Анализ деформации режущих отверстий
Мощный станок лазерной резкипри обработке небольших отверстий использование импульсной перфорации (мягкого прокола), благодаря чему энергия лазера на небольшой площади слишком концентрирована, необрабатывающая площадь прогорает, в результате чего происходит деформация отверстия, влияют на качество обработки. В это время мы должны изменить импульсную перфорацию (мягкий прокол) на струйную перфорацию (обычную пункцию) в программе обработки, чтобы решить проблему. Напротив, для машины лазерной резки с меньшей мощностью импульсная перфорация должна быть принята в обработке небольших отверстий для получения лучшей отделки поверхности.
3. Раствор для заусенцев заготовки
В соответствии с принципом работы и проектированияСтанок лазерной резки CO2, анализируются следующие причины, вызывающие заусенцы заготовки: верхнее и нижнее положение лазерного фокуса не является правильным, необходимо сделать тест положения фокуса, в соответствии со смещением фокуса для регулировки; Выходной мощности лазера недостаточно. Необходимо проверить, работает ли лазерный генератор нормально. Если это так, проверьте, является ли выходное значение кнопки управления лазером правильным, и отрегулируйте его. Скорость режущей линии слишком медленная, необходимо увеличить скорость линии в управлении эксплуатацией; Чистота режущего газа недостаточна, необходимо обеспечить высокое качество режущего газа; Смещение лазерной фокусировки, нужно сделать тест положения фокусировки, в соответствии с фокусом смещения для регулировки; Машина нестабильна, когда работает в течение длительного времени. Его необходимо выключить и перезапустить.
4. Лазер не прорезает полностью
После анализа можно обнаружить, что основными случаями нестабильности обработки являются следующие ситуации: выбор лазерной насадки и толщина обрабатываемой пластины не совпадают; Скорость линии лазерной резки слишком высока, необходимо управлять управлением для снижения скорости линии; Кроме того, следует отметить, что лазерный объектив с фокусным расстоянием 7,5 " необходимо заменить, когда машина лазерной резки разрезает пластину из углеродистой стали выше 5 мм.
5. Решение при резке низкоуглеродистой стали с аномальной искрой
Такая ситуация скажется на качестве отделки деталей секции резки. В это время в остальных параметрах, находящихся в норме, следует учитывать следующую ситуацию: когда произойдет потеря лазерной головки, вовремя потребуется замена. В случае отсутствия новой замены, следует увеличить на режущих работах давление газа; Резьба в соединении между соплом и лазерной головкой неплотна. В это время немедленно прекратите резку, проверьте состояние подключения лазерной головки и сбросьте резьбу.
6. Выбор точки прокола при лазерной резке
Принцип работы лазерной резки лазерного луча таков: в процессе обработки материал после непрерывного лазерного облучения попадает в центр формирования ямы, а затем лазерным лучом коаксиальный рабочий поток воздуха вскоре удалит расплавленный материал с образованием отверстия. Это отверстие похоже на резьбовое отверстие линейной резки, и лазерный луч принимает это отверстие в качестве отправной точки для контурной резки. В норме направление траектории летящего оптического пути лазерного луча перпендикулярно тангенсному направлению контура резания обрабатываемой детали.
Поэтому лазерный луч начал проникать в стальную пластину, чтобы войти в контур детали резки в этот период времени, скорость резания в векторном направлении будет иметь большое изменение, то есть векторное направление вращения на 90°, от перпендикулярного контуру резания касательного направления совпадать с контуром резания; то есть угол с контуром касательной равен 0°. Это будет обрабатываться в режущем сечении материала, оставшегося относительно шероховатой режущей поверхностью, которая в основном за короткий промежуток времени лазерным лучом в направлении движущегося вектора быстро меняется. Поэтому при использовании лазерной резки деталей следует обращать внимание на этот аспект ситуации. В целом, при проектировании деталей на поверхности резки трещины без требований шероховатости нельзя делать ручную обработку при программировании лазерной резки, так что управляющее программное обеспечение автоматически производит проколотые точки; Однако, когда конструкция режущего участка обрабатываемых деталей предъявляет высокие требования к шероховатости, следует обратить внимание на эту проблему, обычно нужно произвести ручную регулировку исходного положения лазерного луча в программе лазерной резки, то есть ручное управление точкой прокола. Необходимо переместить точку прокола, генерируемую лазерной программой, в разумное положение, чтобы соответствовать требованиям точности поверхности обрабатываемых деталей.
ОколоХГТЕХ: HGTECH является пионером и лидером лазерного промышленного применения в Китае, а также авторитетным поставщиком глобальных решений для лазерной обработки. Мы полностью организовали лазерное интеллектуальное оборудование, производственные линии измерения и автоматизации, а также интеллектуальное строительство завода, чтобы обеспечить комплексные решения для интеллектуального производства.
