Причина, по которой станки для волоконной лазерной резки широко популярны в отрасли обработки листового металла, заключается в их преимуществах, таких как высокая эффективность производства, высокая точность резки и низкие затраты на рабочую силу. Однако во всем есть исключения, и многие пользователи сообщают, что эффективность производства машины не так идеальна, как предполагалось. Давайте рассмотрим причины низкой эффективности производства станков для резки волоконным лазером.
1. Не использовать программное обеспечение для раскроя
При разбивке и раскрое программное обеспечение для раскроя не используется, а выполняется ручная раскладка в системе, резка последовательно в соответствии с порядком раскроя деталей. Это приведет к образованию большого количества остаточных материалов после резки плиты, что приведет к низкому коэффициенту использования плиты, а траектория резки не будет оптимизирована, что приведет к длительному времени резки и низкой эффективности производства.
2. Нет автоматического процесса резки
Станок для резки волоконным лазером не имеет в системе автоматического процесса резки и базы данных параметров резки. Операторы резки могут рисовать и резать только вручную, основываясь на опыте, и не могут выполнять автоматическую перфорацию и резку. Оба требуют ручной настройки. Естественно, со временем эффективность станков для резки волоконным лазером становится очень низкой.
3. Мощность резки не соответствует фактической толщине резки.
Невыбор соответствующего станка для резки волоконным лазером в соответствии с реальной ситуацией резки, например, при покупке оборудования для резки мощностью 6000 Вт, которое необходимо для резки листов из углеродистой стали толщиной 25 мм в больших количествах. Оборудование действительно может резать пластины из углеродистой стали толщиной 25 мм, но скорость резки низкая, а долгосрочная резка может привести к увеличению степени повреждения расходных материалов объектива и даже повлиять на фокусирующую линзу. Для резки и обработки рекомендуется использовать мощность 8000 Вт или 10000 Вт, что больше подходит.
4. Неподходящий метод резки
При резке листового металла не использовались такие методы резки, как совмещение кромок, заимствование кромок или перемычки. Таким образом, путь резки длинный, время резки велико, а эффективность производства также очень низкая. В то же время использование расходных материалов также увеличится, что приведет к высоким затратам.
Анализ причин взрыва при резке волоконным лазером
Для лазерной резки, за исключением нескольких случаев, когда резка начинается с края листа, как правило, необходимо сначала использовать лазер для прокалывания небольшого отверстия в листе, а затем начинать резку с маленького отверстия. При резке толстого листа плохая перфорация может легко привести к плохой резке и обработке. Когда пользователи станков для лазерной резки режут листы диаметром 6 мм и более, которые также известны как листы средней толщины, легко может возникнуть явление разрыва отверстий во время сверления, что приводит к неполной резке образцов или нестабильному отслеживанию толкателя.
Причина взрыва
1. Импульсный рабочий цикл относительно велик; 2. Установка избыточного давления перфорации; 3. Частота перфорационных импульсов слишком высока; 4. Между многоэтапными перфорациями отсутствует стоп-сигнал или время продувки слишком короткое.
Решение
Пиковая мощность должна быть как можно выше для повышения эффективности перфорации; Убедитесь, что пятно лазера не попадает в сопло, и соответствующим образом уменьшите фокус перфорации; Давление перфорации кислорода эквивалентно давлению резки; Добавьте стоп-сигнал между многоуровневыми перфорациями, чтобы отверстия не лопнули. Уменьшите давление продувки, которое будет медленно проникать в лист во время сверления и не вызовет дефлаграции.
Краткое содержание
Регулировка давления газа и воздуха станка для лазерной резки отдельно для сверления и резки может эффективно снизить вероятность взрыва отверстия. В реальном производственном процессе работа станков для лазерной резки сложна и деликатна, и необходимо владеть различными методами резки, чтобы уменьшить явление разрыва отверстий.
О ХГТЕХ
HGTECH является пионером и лидером промышленного применения лазеров в Китае, а также авторитетным поставщиком глобальных решений для лазерной обработки. Мы комплексно проектируем строительство лазерного интеллектуального оборудования, производственных линий измерения и автоматизации, а также интеллектуальных заводов, чтобы предоставить комплексное решение для интеллектуального производства.
Мы глубоко понимаем тенденции развития обрабатывающей промышленности, постоянно обогащаем продукты и решения, придерживаемся изучения интеграции автоматизации, информатизации, интеллектуальных технологий и обрабатывающей промышленности, а также обеспечиваем различные отрасли системами лазерной резки, системами лазерной сварки, серией лазерной маркировки, лазерным текстурированием. комплектное оборудование, системы лазерной термообработки, лазерные сверлильные станки, лазеры и различные вспомогательные устройства. Общий план строительства специального оборудования для лазерной обработки и оборудования для плазменной резки, а также автоматических производственных линий и умных заводов.
