Появление складных мобильных телефонов разрушило границы между мобильными телефонами и планшетами, а также поддерживает приложения 5G, что также знаменует собой веху в индустрии электронной информации.
Новые характеристики мобильного телефона со складным экраном также предъявляют более высокие требования к технологии производства и обработки. Среди них около 70% цепочки обработки мобильных телефонов и производственных звеньев использовали множество различных лазерных процессов.
В гибком производственном процессе OLED лазерная обработка играет жизненно важную роль в каждом процессе, и лазер стал выбором гибкой производственной линии благодаря своей гибкости и эффективности.
В настоящее время одним из трендов индустрии бытовой электроники стали гибкие экраны и различная носимая электроника. Многослойная структура гибких материалов делает обработку гибких материалов весьма сложной задачей. Развитие сверхбыстрой лазерной технологии и снижение стоимости стимулировали ее прикладной потенциал в обработке гибких материалов.
Процесс лазерной очистки при производстве гибких экранов. Что касается гибких экранов, технология лазерного удаления LLO является ключевым процессом для очистки гибкой подложки PI и стеклянной задней панели. Во всем производственном процессе OLED технология лазерного ремонта может эффективно повысить производительность производства панелей.
Все вышеперечисленное является применением лазерных технологий в производстве OLED-панелей. Обычный метод массового производства гибких панелей дисплея или сверхтонких полупроводниковых пластин состоит в том, чтобы сначала выгравировать схемы на жестком стеклянном носителе с полимерным покрытием, а затем отделить устройство от носителя на заключительном этапе процесса.
Техническое решение заключается в пропускании линейчатого луча ультрафиолетового эксимерного лазера через стеклянную подложку-носитель и облучении им полимерного слоя. Из-за короткой длины волны лазера материал имеет высокую скорость поглощения лазера, и испаряется только полимер, прилегающий к стеклянной подложке, что обеспечивает разделение подложки и устройства.
При использовании эксимерного лазера с длиной волны 308 нм для выключения лазера - ширина лазерного импульса составляет около 25 нс, а требуемая плотность энергии составляет около 200 Дж/см2. Кроме того, из-за короткой длины волны лазера и высокой скорости поглощения нет необходимости в подготовке дополнительного переходного слоя для увеличения поглощения лазерного излучения во время процесса подъема -.
Практика показала, что многие традиционные технологии разделения жестких носителей не подходят для крупномасштабного производства. Например, технология механической зачистки и процесс химического травления имеют низкую эффективность производства и большие ограничения, а выход продукции невысок. Даже последний способ нанесет вред окружающей среде.
Напротив, лазерный подъемник - – лучший выбор. Чтобы ограничить поглощение лазера вблизи границы между полимером и стеклянным носителем, процесс требует использования лазера с максимально короткой длиной волны (длина волны менее 350 нм). Поскольку эксимерные лазеры имеют характеристики короткой длины волны (308 нм и 248 нм обычно используются в процессе лазерного подъема -), высокой энергии и мощности, при производстве прецизионных микроэлектронных устройств использование эксимерных лазеров для лазерного подъема - не имеет только высокая производительность, но и большая производительность может удовлетворить потребности массового производства на рынке микроэлектроники.
Фактически, эксимерная лазерная система с короткой длиной волны - и высококачественной линейной оптикой - имеет важное значение для массового производства: технология лазерного подъема - обычно используется для подготовки дорогостоящих компонентов; лазерный подъемник - от технологии находится в ряду высоких после стоимости этапов процесса; процесс лазерного подъема - является основной технологией для подготовки многих дорогостоящих компонентов и соответствующих деталей; при изготовлении гибких экранов процесс лазерного подъема - имеет уровень брака 1 %, что приводит к миллионам долларов в год. Упущенная выгода. Технология лазерной резки гибкого экрана Мобильный телефон со складным экраном изменился с одного стеклянного экрана на два стеклянных экрана, а количество стекла удвоилось. Резка стекла традиционными методами обработки подвержена таким проблемам, как сколы и трещины.
Напротив, в процессе лазерной резки используется не контактный метод обработки -, который подходит для обработки тонкого стекла и сверхтонкого стекла -. Он может выполнять резку специальной формы -, имеет преимущества небольшого смятия режущей кромки, высокой точности и т. Д., а также значительно повышает выход заготовки и эффективность обработки. По мере того, как определялась общая тенденция технологии гибких дисплеев OLED, все больше и больше лазерных компаний начали внедрять новые стратегии:
Понятно, что связанные компании выпустили новое поколение ультракороткоимпульсного лазера HyperRapid NX с высокой частотой повторения импульсов, который может обеспечить среднюю мощность УФ-излучения 30 Вт при частоте повторения до 1600 кГц, что стало эталоном для приложений для резки OLED. Huagong Laser разработала автоматическую машину для резки гибких экранов с пикосекундным лазером, которая специально разработана для быстрой резки гибких экранов.
