Лазерная очистка известна как «самая ранняя технология экологичной очистки с потенциалом развития в 21 веке». Он может изменять зернистую структуру и ориентацию поверхности подложки, не повреждая ее поверхность тела, и может контролировать шероховатость поверхности подложки, тем самым улучшая комплексные характеристики поверхности подложки.
С ускорением индустриализации и «двойного углерода» цель неуклонно продвигалась, постепенно заменяя традиционный процесс очистки во многих областях и постепенно становясь незаменимой технологией производства оборудования в высокотехнологичных производственных областях, таких как промышленность, военная промышленность, судостроение, космонавтика и так далее.
Концепция лазерной очистки возникла в середине-1980 х годов. Его принцип заключается в использовании характеристик лазерного луча, таких как высокая плотность энергии, контролируемое направление и сильная способность сходимости, чтобы заставить лазер взаимодействовать с маслом, ржавчиной, пылью, покрытием, оксидным слоем или пленочным слоем, прикрепленным к подложку заготовки и отделить ее от подложки заготовки в виде мгновенного теплового расширения, плавления, испарения газа и т. д.
Весь процесс лазерной очистки сложен, и его можно грубо разделить на разложение лазерной газификацией, лазерное рассечение, тепловое расширение частиц загрязняющих веществ, вибрацию поверхности подложки и отделение загрязняющих веществ. В настоящее время существуют метод очистки с помощью лазерной абляции, метод лазерной очистки с помощью жидкой пленки и метод очистки лазерной ударной волной, которые могут стабильно и эффективно очищать различные обычные поверхности подложек, включая металлы, сплавы, стекло и различные композитные материалы.
Применение лазерной очистки в производстве литиевых аккумуляторов
В настоящее время лазерная очистка стала основным средством обработки поверхности аккумуляторов и широко используется в трех основных процессах производства аккумуляторов, а именно: производстве электродов, производстве элементов и сборке аккумуляторов. Благодаря внедрению лазера, чистящей головки и управляющего программного обеспечения, а также интегрированного компьютерного управления уровень технологии производства аккумуляторов был значительно улучшен.
1. Лазерная очистка полюса
Когда коллекторы положительного и отрицательного тока покрыты электродными материалами, металлическую полосу необходимо очистить. Общий коллектор положительного тока выполнен из алюминиевой фольги, а коллектор отрицательного тока - из медной фольги. Чтобы обеспечить стабильность токосъемника в батарее, чистота обоих должна быть выше 98 процентов.
Традиционная очистка смешанным этанолом легко может повредить другие части литиевой батареи. Использование лазера для очистки металлической фольги может не только повысить эффективность процесса очистки и сэкономить ресурсы очистки, но также установить мониторинг данных процесса очистки в режиме реального времени и количественное определение результатов очистки, что может эффективно улучшить стабильность производства полярных материалов. тарелки.
2.Лазерная очистка перед сваркой аккумуляторов
В последние годы лазерная сварка стала стандартным оборудованием линии по производству силовых аккумуляторов и широко используется при сварке наконечников силовых аккумуляторов, пломбировочных штифтов, сборных шин, аккумуляторных модулей и т. д. Чистая и однородная поверхность является основным условием успешного выполнения работ. и прочная сварка и склеивание. Поэтому перед сваркой необходимо провести обработку поверхности каждой сварочной детали для удаления загрязняющих веществ в сварном соединении, что может эффективно улучшить качество сварки и снизить стоимость.
Лазерная очистка применяется к процессу очистки уплотнительного гвоздя и адаптера секции ячейки, стержня стержня модульной секции, синей пленки одиночной ячейки, силикагеля одиночной ячейки и покрытия одиночной ячейки. клетка. Он может эффективно удалять грязь и пыль с каждой торцевой поверхности, заранее готовиться к сварке батареи и уменьшать дефекты сварки.
3.Лазерная очистка при сборке аккумулятора
Чтобы предотвратить несчастные случаи с литиевыми батареями, элементы литиевой батареи часто приклеиваются снаружи, чтобы играть роль изоляции, предотвращать возникновение коротких замыканий, защищать линии и предотвращать появление царапин.
Лазерная очистка должна быть выполнена для сварного шва CMT поддона аккумуляторной батареи, электрофорезной краски на крышке аккумуляторной батареи, оксидного слоя дорожки герметика коробки аккумуляторной батареи и оксидного слоя защитной базовой пластины перед сварка для улучшения адгезии клея или клеевого покрытия. После очистки не будут образовываться вредные загрязнители. В условиях повышенного внимания к охране окружающей среды этот экологически чистый метод очистки будет становиться все более и более важным.
Электрофорезная краска придает накладке определенные декоративные свойства и обеспечивает антикоррозийную защиту, такую как защита от ржавчины, защита от ударов, коррозионная стойкость и т. д. Однако в связи с некоторыми особыми требованиями необходимо удалить пленку электрофорезной краски.
В настоящее время метод металлической штамповки в основном используется для массового производства верхнего покровного листа. Штамповочное масло будет использоваться в производственном процессе, а штамповочное масло необходимо очищать после производства. Метод штамповки металла неизбежно приведет к получению металлической кромки. Когда верхняя крышка силовой батареи имеет металлическую проволоку, заусенцы и другие края на стыке верхней крышки и стержня, это может привести к короткому замыканию силовой батареи и риску взрыва. Следовательно, процесс очистки крышки должен решить все вышеперечисленные проблемы.
О HGTECH: HGTECH является пионером и лидером в области промышленного применения лазеров в Китае, а также авторитетным поставщиком глобальных решений для лазерной обработки. Мы всесторонне организовали лазерные интеллектуальные машины, производственные линии для измерения и автоматизации, а также интеллектуальную конструкцию завода, чтобы предоставить комплексные решения для интеллектуального производства.
